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环氧乙烯基酯树脂防腐应用
 
来源:admin  作者:随风  浏览次数:4815

一、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(三)
    新型防腐蚀材料选用及构造设计
    (1)新型材料选用原则及依据选用塔内壁防腐蚀材料,必须具备:自身寿命长,耐温度急变性好、抗渗透性能强、粘结强度高、防腐蚀效果突出。塔外表面材料应能抗紫外线、耐蚀性好、对刮料平台还得考虑具有抗冲击性能。中国环氧树脂行业协会专家说,乙烯基酯树脂是综合性能非常优越的一类高度耐蚀材料,国际上从20世纪60年代末开发此类材料至今一直处于高耐蚀树脂材料的领先地位。用环氧树脂作为骨架与甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯树脂,综合了环氧树脂的优点,固化后的性能比环氧树脂提高许多。它不仅改进了环氧树脂的操作性、工艺性,其突出特点还在于耐蚀性、韧性、对玻璃纤维的浸润性能优良。耐温度性能较环氧树脂(E44)有较大提高,气态达120℃。

    用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质,开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料,不仅抗渗耐磨,而且保留了成膜树脂的耐蚀和力学性能,一次成膜厚度可以达到100um以上。乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合,可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。这种复合技术,国外有过不少报道,日本一项调查表明:采用这种结构制造的设备,有25年以上成功使用的纪录。作者曾经将这类结构应用于85℃连续操作系统、高速搅拌、固体颗粒、较强酸性介质的碳钢反应罐(用作衬里材料),使用三年以上完好无损。另有三台配酸设备,用乙烯基酯树脂衬里,也使用十年以上。由此可见,选用乙烯基酯树脂(甲基丙烯酸型)制作尿素造粒塔内表面防护层,从理论到实践都是可行的,也是理想的选择。

    (2)防腐蚀构造设计及特点根据调查并综合塔内腐蚀特点,防蚀层构造设计,除保留传统的作法外,应在提高耐温、抗渗、防粘塔、抗冲刷方面有新的进步;中国环氧树脂行业协会专家在若兼顾施工等诸因素,对塔内壁防腐蚀构造设计提供2个方案。

    设计方案一:
    ·浇筑塔体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。
    ·基层表面处理(符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212-91要求)
    ·稀释的乙烯基酯树脂打底二道(视具体情况,酌情增加粉料)
    ·乙烯基酯树脂贴玻纤布二层,玻纤毡一层(形成富树脂层)
    ·乙烯基酯鳞片涂料三道(达到抗渗、耐磨效果),涂层厚度≥300um
    ·自然养护7~15天。

    设计方案二:
    ·浇筑简体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。
    ·基层表面处理(符合国家规范要求)
    ·稀释的乙烯基酯树脂打底二道(耐蚀乙烯基酯树脂为粘结剂)
    ·乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度≥1mm。
    ·乙烯基酯鳞片涂料二道,涂层厚度>200um。
    ·自然养护7~15天。

    (3)2种防腐蚀构造设计方案的比较通过几年的运行,证明采用乙烯基酯树脂作为耐蚀树脂,玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料,结构设计合理,这是一种“刚柔相济”的构造,认真施工是能取得良好防腐蚀效果的。中国环氧树脂行业协会专家说,特别是鳞片胶泥(方案2)复合构造性能及施工优点更加突出。简单归结如下:

    1)抗渗透性能:据测定,1mm厚的玻璃鳞片胶泥层有100多层鳞片平行排列,因此,气体、液体要透过涂层常常需要迂回曲折,延长了腐蚀路径。
    2)粘结力:鳞片胶泥固化时,鳞片同树脂在法线方向的收缩应力受到限制,因而胶泥与基体的粘结力强。如果施工中不采取一定的措施,玻璃钢是很容易起壳的。
    3)施工结构:FRP一般要达到2~3mm,某些部位甚至更厚,玻璃鳞片胶泥通常只须1~1.5mm即可达到要求,施工过程大为简化。

    (4)塔底设计方案(在此不作详细介绍)  同传统作法,但有两点须注意。
    1)隔离层及结合层,灌缝材料宜选用同种耐蚀材料,施工须完整、饱满。
    2)不同材质的防腐蚀构造层,应注意交接处的缝隙及材料搭接处理,不留隐患。